Дизајн и развој
„Сичуан Мајвеј Технолоџи Ко., Лтд.“ (порано позната како „Сичуан Д&Ф Електри Ко., Лтд.“) има над 20 технички инженери кои работат со ламинирани шини, цврсти бакарни шини и флексибилни шини од бакарна фолија, индуктивност, трансформатори од сув тип, електрични изолациски материјали и структурни делови за електрична изолација повеќе од десет години, па затоа имаат искуство во шини и изолациски производи.
Техничките тимови имаат напреден софтвер за развој на производите, тие не само што можат да ги развијат шините и изолациските структурни делови во зависност од цртежите и техничките барања на клиентот, туку можат да му помогнат и на клиентот да ја дизајнира или оптимизира структурата на производот. Доколку имате какви било прашања во врска со дизајнирањето или системот, можеме да организираме итен видео состанок или да се јавиме за да разговараме заедно. Сите наши технички инженери можат да учествуваат во вашите проекти за да дизајнираат применливи и економични шини или изолациски структурни делови за вас.
Производство
Нашата палета на производи вклучува ламинирани шини, крути бакарни шини, флексибилни шини од бакарна фолија, индуктивност, трансформатори од сув тип, материјали за електрична изолација и структурни делови за електрична изолација со CNC обработка или технологија на термичко обликување. Целиот процес може да се заврши во нашиот индустриски парк Myway Technology, освен позлатувањето на шината и влошките. Позлатувањето го завршува нашиот договорен добавувач.
Целиот наш производствен процес, вклучувајќи CNC ласерско сечење, CNC машинска обработка, полирање на површини, отстранување на струготини, свиткување, молекуларно дифузно заварување, аргонско лачно заварување, CNC заварување со мешање и триење, притискање на заковки, сечење со калапи на изолациски материјали, ламинација итн. Повеќето од сложените дизајни можат да се исполнат со нашата опрема. Исто така, воведовме механичка рака и друга автоматска опрема за да го подобриме обемот и ефикасноста на производството.
Тест
Имаме сопствени лаборатории и професионален персонал за тестирање на квалитет. Вршиме 100% тестирање на сите делови и ги потврдуваме перформансите на дизајнираниот дел пред испорака. Можеме да направиме металографски тестови, термичка симулација, тест за свиткување, тест за сила на влечење, тест за стареење, тест за солен спреј, тест за електрични перформанси, тест за механичка цврстина, 3D оптичка детекција на слика итн. Покрај задолжителното тестирање на димензии.
Металографски тест:Металографското тестирање обично користи микроскопија за да обезбеди важни информации за структурата и својствата на примероците од метал и легури. Обично ја користиме за да ги набљудуваме празнините меѓу слоевите по заварувањето и да го анализираме квалитетот на молекуларно дифузиското заварување.
Термичкиsимулација: да се тестира работната состојба на шината, состојбата на ладење и изолацијата за да се провери зголемувањето на температурата. Термичката симулација може да се примени во рана фаза на дизајнирање. Им помага на инженерите да донесуваат подобри одлуки и да дизајнираат поефикасни делови од производот.
Свиткувањеtпроцен: спроведуваме таков тест на свиткување за да ја провериме отпорноста на замор на флексибилните шини.
Pтест на сила на извлекување: за тестирање на механичката цврстина на заварени влошки и навртки за заковување под притисок во шини или изолациски структурни делови.
Солsмоли сеtпроценПроверете ја отпорноста на корозија на облогата.
3D оптичко откривање на слики: тестирајте ја димензијата за некои делови со многу комплицирана структура.
